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全自动 感应加热热处理生产线

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钢坯提温补温生产线

  • 远拓机电先进技术研制的钢坯提温补稳炉,采用PLC智能控制系统实现整条生产线的自动机械化生产,去年远拓为福建钢铁生产了钢坯加热炉,为铁岭生产的热轧钢坯设备等四套钢坯感应
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注:远拓机电生产的智能化感应加热生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。

       远拓机电先进技术研制的钢坯提温补稳炉,采用PLC智能控制系统实现整条生产线的自动机械化生产,去年远拓为福建钢铁生产了钢坯加热炉,为铁岭生产的热轧钢坯设备等四套钢坯感应加热加温生产线,经过回访,设备运行稳定,生产情况良好。



      钢坯-连铸坯加热概述及技术要求:
      1、连铸坯尺寸:6000mm(长)×150mm(宽)×150mm(厚)  
          
      2、在线加热效率:每秒钟0.1-0.18米(每小63.7-114.99吨)

      3、 补温要求:从800℃加热到950℃-1150℃

      4、 钢坯最大弯曲度要求: 每米最大弯曲5mm、翘头≤40mm镰刀弯:<50mm

      5、 钢坯出步进梁式加热炉的速度必须满足从中速减至慢速的6米安全距离。保证钢坯在进入感应炉时速度已经降至第一口轧制的轧制速度每秒0.1-0.18米。

      6、 测温精度±10℃
     
      适配电源:

      产品执行标准:
      1.JB/T4086-85  《中频感应加热用电控设备技术条件》

      2.GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件·感应电热设备》

      3.GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》

      4.GB/T5959.3-88《电热设备安全》

      成套设备组成:



      钢坯加热炉优势简介:
      ★用于钢坯加热到轧制温度进入轧机轧制,辊轮均用无磁不锈钢制作,上有旋转水冷接头供水冷却,减少了热变形,保持了轮轴的强度。

      ★炉体柜有足够的强度刚度,为便于设备安装,机架底部安装可调节地脚,方便安装时的设备调整。

      ★感应器铜管选用优质 T2 无氧厚壁铜管,经精密计算和机械绕制并整形后用联矿(美国)进口打结料打结成一个整体,强度高,经久耐用。

      ★炉体两端采用整张紫铜板封装,炉体底盘采用高强度铝合金制作。不但提高炉体强度,而且减少了漏磁,因而就减少炉体部位的发热,减少了能量损失。

      ★炉体供水采用不锈钢集水器供水,并配置不锈钢速换接头,更换炉体更方便,便捷。

      ★炉体两侧面护板均采用 10mm 厚的聚氨酯绝缘板封装,绝缘性能好,强度高。

      ★可通过PLC参数设定自动控制生产效率及加热温度,可完全和轧机轧制速度匹配实现轧制过程等温轧制。

      ★钢坯感应加热与燃气炉、蓄热炉相比加热坯料表面无氧化、加热均匀可即用即停,占地面积小可连成自动化生产线,避免后续机械故障导致的坯料加热浪费。






 


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