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钢管退火炉

文章出处:www.sbwwxx.com 人气:发表时间:2019-06-21 17:02

注:远拓机电生产的智能化感应加热生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工,件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。
 


       当钢管等金属工件通过钢管退火炉进行有效的感应退火处理后,使工件消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备。

      远拓机电钢管退火炉简介:
  设备名称:钢管退火炉(管道退火设备/钢管退火生产线)

  设备品牌:远拓机电

  定制加工:是的

  钢管直径范围:>20mm

       交货期:30天内

       设备电源:IGBT

 


  钢管退火炉PLC控制系统的主要特点:
  1.设备采用PLC控制,灵活多变。在由PLC组成的控制系统中,只有相应的输入和输出信号线连接到PLC的端子。当需要更改控制系统的功能时,程序员可以在线或离线修改程序。相同的PLC设备用于不同的控制设备对象,但输入和输出组件与应用软件不同。

  2.钢管退火炉可靠性高,抗干扰能力强。由于设备现场的电磁干扰,电源波动,机械振动,温度和湿度变化,设备可能工作异常;传统的继电器接触器控制系统具有抗干扰能力,但由于存在大量机械接触(易磨损,消融),寿命短,系统可靠性差。 PLC采用微电子技术,非接触式电子存储设备完成大量切换动作。大多数继电器和复杂的连接都被软件程序所取代,因此寿命长,可靠性强。

  3.全数字,高深度可调参数,让您轻松控制设备。

  4.严格的级别管理系统,易于操作,易于维护。

  钢管退火炉系统的工作过程和主要特点:
  钢管退火炉的加热感应器采用快换结构,便于维护和更换。输送辊采用中空水冷旋转辊,感应加热不会对轴承造成过热损坏,保证长期稳定运行。送料方式采用斜辊自转送料,大大保证了加热均匀性和淬火均匀性。整个工作过程实现了进料,加热,淬火和回火的自动控制。经热处理的工件均匀加热,淬火后无变形或裂纹。

 


  钢管退火炉验收:
  中频感应加热炉的验收分三个步骤进行:出厂前的验收,开箱的验收和最终验收。

  1.出厂前的验收:
  出厂前的验收是由公司进行的。在产品交付之前,供应商通知用户根据国家标准的相关规定向公司派遣成员进行初步验收。 (客户在公司验收期间发生的费用由远拓承担,如车票,住宿,餐费等)

  工厂检查项目如下:(远拓有专业的质量检验员进行以下检查)

  a。一般检查(包括供电系统,机械系统尺寸检查)

  b。检查感应线圈的制造质量

  C。中频感应加热炉绝缘耐压试验

  d。中频电源和电容器组件质量检查

  e。检查水路系统

  F。检查附件,包括检查工厂技术文件的完整性

  G。供货范围包括检验工厂技术文件的完整性

   H。检查机械系统和包装检验等

       2.开箱验收:
       拆包和接受的工作在用户现场进行。所有产品交付给用户后,用户应根据包装清单检查整箱的数量,并打开包装箱,配件,随机配件和元件的物品,零件和包装。设备的名称和数量确认运输过程中没有损坏或丢失。

  3.最终钢管退火炉验收:
  最终验收是对产品质量和性能的全面接受。时间从调试开始,炉子在正常运行后结束。验收项目如下:

  a。检查中频电源和电气控制系统;

  b。空载试验; (没有物料的情况下设备操作状态)

  C。感应器功率的测量; (只要设备被启动,电源就可以显示设备功率)

  d。加热温度的测量;

  e。检查水路系统; (从电源到感应器的供水是否泄漏)

  最终验收后,双方共同签署调试验收报告。

 

 

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